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Technologia

Préparation de la production

La conception de nos produits est réalisée à l’aide du logiciel suivant:

  • SOLID EDGE – logiciel de CAO 3D
  • MAGMASOFT – logiciel utilisé pour la simulation de la fonte coulée et des processus de solidification
Préparation de noyaux

Les noyaux sont fabriqués grâce aux technologies suivantes

  • HOT-BOX (au chaud), les machines automatiques SHAlCO, KMAG
  • COLD-BOX (au froid), les machines automatiques FERROMASZ de 25 et 60 litres
Moulage

Le moulage est effectué sur deux lignes de moulage automatiques:

  • HSP 3D de la compagnie HWS la dimension de forme 1000x800x350/300
  • DISA MATCH la dimension de forme 600x500x280/400
Fusion du métal

La fusion du métal a lieu dans le système DUPLEX composé de:

2 coupoles fourneaux avec un diamètre de 800 mm
2 fours électriques à induction avec une capacité de 1 tonne creuset

Usinage

L’usinage est effectuée avec de:

Centres d’usinage horizontaux OKUMA, HASS – dimensions maxi 1600x1200x800

Centres d’usinage verticaux DMG, HASS – dimensions maxi 1200x500x630

Fraiseuses CNC OKUMA, HASS – dimensions maxi Ø533
Contrôle de qualité

Le contrôle de qualité a lieu dans un laboratoire équipé de:

  • spectromètre MAGELLAN Q8
  • analyseur de carbone et de soufre CS-mat STRÖHLEIN
  • système de mesure pour analyse métallurgique de fer liquide ITACA de ProServiceTech

Les propriétés mécaniques de la fonte produite sont vérifiées sur:

  • Machines de test de traction de la société ZWICK
  • Instruments de test de dureté de la société INNOVA TEST

Mesures de moulage sont effectuées à l’aide des machines suivantes:

  • DEA GLOBAL STATUS 777
  • ZEISS CONTURA
  • SURFTEST SJ-201P MITUTOYO