Technologia
Préparation de la production
La conception de nos produits est réalisée à l’aide du logiciel suivant:
- SOLID EDGE – logiciel de CAO 3D
- MAGMASOFT – logiciel utilisé pour la simulation de la fonte coulée et des processus de solidification
Préparation de noyaux
Les noyaux sont fabriqués grâce aux technologies suivantes
- HOT-BOX (au chaud), les machines automatiques SHAlCO, KMAG
- COLD-BOX (au froid), les machines automatiques FERROMASZ de 25 et 60 litres
Moulage
Le moulage est effectué sur deux lignes de moulage automatiques:
- HSP 3D de la compagnie HWS la dimension de forme 1000x800x350/300
- DISA MATCH la dimension de forme 600x500x280/400
Fusion du métal
La fusion du métal a lieu dans le système DUPLEX composé de:
2 coupoles fourneaux avec un diamètre de 800 mm
2 fours électriques à induction avec une capacité de 1 tonne creuset
Usinage
L’usinage est effectuée avec de:
Centres d’usinage OKUMA, DOOSAN
Contrôle de qualité
Le contrôle de qualité a lieu dans un laboratoire équipé de:
- spectromètre MAGELLAN Q8
- Microscope métallographique Nikon
- système de mesure pour analyse métallurgique de fer liquide ITACA de ProServiceTech
Les propriétés mécaniques de la fonte produite sont vérifiées sur:
- Machines de test de traction de la société ZWICK
- Instruments de test de dureté de la société INNOVA TEST
- Marteau Charpy pour mesures de résistance aux chocs
Mesures de moulage sont effectuées à l’aide des machines suivantes:
- Bras de mesure HEXAGON
- ZEISS CONTURA